山河壯麗，五星飛揚。錦繡中華，江山如畫。新中國成立75年來，我國水泥等基礎(chǔ)建材發(fā)展走過了一條由小到大、從弱變強，由“灰”到“綠”、從“制”變“智”的蛻變之路。海螺集團的前身——安徽省寧國水泥廠，誕生于中國改革開放之初的1978年。海螺人敢為人先、開拓進取，積極投身和推動我國水泥工業(yè)的變革圖強之路，見證了建材工業(yè)發(fā)展的輝煌歷程，也取得了驕人的業(yè)績：46年前國家出資4.08億元建廠，如今集團總資產(chǎn)、凈資產(chǎn)已分別突破3000億元、2100億元；2023年榮獲我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項——第七屆中國工業(yè)大獎，入選國務(wù)院國資委“創(chuàng)建世界一流示范企業(yè)”名單。

　　打破常規(guī) 創(chuàng)建海螺發(fā)展模式

　　1996年8月26日，安徽省委、省政府在蕪湖召開全省工業(yè)工作會議。會上宣布：在安徽省寧國水泥廠基礎(chǔ)上改制成立安徽海螺集團有限責(zé)任公司，實行國有資產(chǎn)授權(quán)經(jīng)營。彼時，上海浦東開發(fā)正如火如荼，安徽省順勢提出“開發(fā)皖江，呼應(yīng)浦東”。當(dāng)時的國家建材局也提出了水泥行業(yè)沿江、沿?！癟型”發(fā)展構(gòu)想。1999年，海螺集團在經(jīng)過周密的市場調(diào)研和專家論證后，開始繼承和發(fā)展國家建材局的“T型”發(fā)展構(gòu)想，抓住國家“上大關(guān)小”的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整機遇，在全行業(yè)率先打破“全能工廠”建廠模式，將水泥熟料煅燒和水泥成品粉磨兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)分離開來，先后在沿江、沿海的寧波、南京等地并購立窯和中小水泥企業(yè)，將其改造成水泥粉磨站；在沿江、沿海岸線建設(shè)了多個萬噸級水泥熟料裝卸碼頭，設(shè)立物流公司；同時，在石灰石資源豐富的長江兩岸籌劃建設(shè)大型熟料生產(chǎn)基地，借助安徽煤炭能源大省之利，發(fā)揮長江“黃金水道”運輸之便，把熟料生產(chǎn)基地和水泥銷售市場連接起來，資源與市場實現(xiàn)了最佳配置。這種沿江、沿海布局“熟料基地＋粉磨站”的建廠模式，被行業(yè)譽為“海螺模式”。

　　“T型”戰(zhàn)略

　　“九五”期間，海螺集團快速推進“T型”布局，兼并了張家港市水泥廠、上海奉賢水泥廠等40多家企業(yè)，通過技術(shù)改造、管理輸出、制度移植和文化融合，使這些企業(yè)重?zé)ㄉ鷻C，盤活了大量國有存量資產(chǎn)和金融機構(gòu)不良信貸，為國有企業(yè)資產(chǎn)重組和建材行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了積極貢獻。2002年3月，海螺集團通過優(yōu)化設(shè)計、集成創(chuàng)新和大膽實踐，在銅陵海螺水泥公司率先建成國內(nèi)第一條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化水泥熟料示范線，結(jié)束了我國大型水泥裝備重復(fù)引進、代代引進的歷史。由于將噸投資成本由原來的1000多元降低到300多元，建設(shè)周期從32個月縮短至12個月，新型干法水泥生產(chǎn)得以迅速普及。此后，海螺集團建設(shè)壯大沿江熟料基地，在太倉、海門等地收購改造粉磨站，進一步鞏固了“T型”發(fā)展戰(zhàn)略。從安徽池州、樅陽、銅陵到蕪湖繁昌的長江沿線，海螺構(gòu)筑起了多個年產(chǎn)能規(guī)模超千萬噸的熟料生產(chǎn)基地，粉磨站在江浙滬重要城市和沿江、沿海港口星羅棋布，完善了在長三角水運系統(tǒng)的全面布局，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和低廉的成本肩負(fù)起國家水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重任，徹底終結(jié)了解放前優(yōu)質(zhì)水泥主要靠進口“洋灰”、開放初期建廠主要靠進口“洋設(shè)備”的歷史，也扭轉(zhuǎn)了當(dāng)時國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)特別是大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)優(yōu)質(zhì)水泥短缺的局面。

　　海螺沿江千萬噸水泥熟料生產(chǎn)基地——蕪湖海螺

　　隨后，海螺集團持續(xù)優(yōu)化項目設(shè)計、集成最優(yōu)的新型干法水泥熟料工藝和裝備技術(shù)，在國內(nèi)率先建成4條日產(chǎn)10000噸、4條日產(chǎn)12000噸生產(chǎn)線，由此中國水泥制造登上世界水泥行業(yè)之巔，“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”成為國內(nèi)外同行的普遍共識。

　　綠色蝶變 重塑傳統(tǒng)制造業(yè)態(tài)

　　水泥，本是現(xiàn)代化建設(shè)中不可或缺的基礎(chǔ)原材料，是城市筋骨，是公路、大橋之基。但曾經(jīng)，水泥廠名聲不佳，擺脫不了“粉塵漫天飛，噪音如耳錐”“晴天一身土，雨天一腳泥”的刻板印象。

　　其實，早在21世紀(jì)之初，海螺集團剛開始大規(guī)模建設(shè)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線時，就要求每個新建工廠必須恪守“與自然環(huán)境和諧共融，與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展”建設(shè)要求。

　　全國工業(yè)旅游示范點——池州海螺水泥公司一角

　　被國家旅游局授予“全國工業(yè)旅游示范點”稱號的池州海螺，樹木蔥郁、白鷺成群，歐式風(fēng)格的海螺建筑掩映在綠蔭之中。不僅鷹隼在水泥預(yù)熱塔上筑巢安家，連周邊山上的野生保護動物——黃麂都將廠區(qū)的循環(huán)水池當(dāng)作飲水源。工廠開始建設(shè)時，充分考慮并利用了地形地貌等特點，持續(xù)優(yōu)化總圖設(shè)計，保留了原有的數(shù)十公頃林地，使整個工廠布局完全與自然融為一體；為保護周邊鳥類棲息環(huán)境，運輸皮帶長廊果斷舍棄了海螺建筑標(biāo)志性的“紅頂瓦”，改用綠色；生產(chǎn)線全封閉運行，粉塵排放點安裝除塵器，磨機、風(fēng)機處安裝消聲器和消聲材料，最大限度地減少對廠區(qū)鳥類和周邊珍禽的影響。2003年4月23日，時任浙江省委書記習(xí)近平，在率隊到建德海螺水泥公司視察調(diào)研時提出：“企業(yè)應(yīng)從管理思路和先進的生產(chǎn)工藝入手，目標(biāo)要遠(yuǎn)，起點要高，切實造福于人類?！焙Ｂ萑死斡泧谕校訄远ǖ刈呔G色低碳循環(huán)發(fā)展之路。禮贊新時代，奮進新征程。2015年10月，習(xí)近平總書記在黨的十八屆五中全會上提出了創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念。海螺集團堅持完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，推動集團轉(zhuǎn)型升級，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。海螺運用富氧燃燒等先進技術(shù)，致力推進生產(chǎn)過程清潔化，建設(shè)排放更低、消耗更少、產(chǎn)出更高的綠色低碳工廠；加快綠色礦山建設(shè)，集團44座礦山被評為“國家級綠色礦山”，20家公司被工信部評為“綠色工廠”。綠色制造，正帶動水泥產(chǎn)業(yè)鏈的深度綠色變革。海螺集團將現(xiàn)代水泥工業(yè)與綠色產(chǎn)業(yè)深度融合，著力打造高效、綠色、環(huán)保的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，首創(chuàng)利用水泥窯煙氣余熱發(fā)電項目，首創(chuàng)利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，大力開發(fā)和應(yīng)用無害化處理污泥、工業(yè)固廢與危廢等一系列水泥窯協(xié)同處置環(huán)保新技術(shù)，由此形成了集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)上市公司——“海螺環(huán)?！?，并在21個省、市、自治區(qū)推廣了83個環(huán)保項目，已形成1175萬噸年處置規(guī)模，使水泥工廠成為城市環(huán)境的“凈化器”。

　　海螺白馬山水泥廠智慧生態(tài)農(nóng)業(yè)項目將水泥窯捕集的二氧化碳作為氣肥

　　很多人難以相信，水泥廠里也能生產(chǎn)干冰、種植西紅柿？沒錯，在海螺集團蕪湖白馬山水泥廠就有一處智慧農(nóng)業(yè)示范園。這里的番茄靠“吸”二氧化碳，每平方米年產(chǎn)量達(dá)到120斤，是普通溫室大棚的約三倍。這種植物氣肥，就來自白馬山水泥廠水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化系統(tǒng)。這是全球首套商業(yè)運營的碳捕集純化利用項目，將水泥窯排放的煙氣去除粉塵等雜質(zhì)，轉(zhuǎn)化為工業(yè)或食品級二氧化碳，為水泥行業(yè)落實“雙碳”目標(biāo)探索了寶貴路徑，推動了水泥產(chǎn)業(yè)從“灰色制造”向“綠色智造”蝶變。

　　數(shù)智賦能 推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　隨著全球經(jīng)濟的不斷演變和科技的發(fā)展迭代，傳統(tǒng)制造業(yè)運營模式難以滿足高效、智能、安全生產(chǎn)等更高的要求，數(shù)智化轉(zhuǎn)型成為制造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、提升核心競爭力的必由之路。作為一家以水泥制造為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的大型企業(yè)集團，海螺集團正處于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻堅期，正面臨著市場需求下行、能源成本上升、環(huán)保壓力劇增、“雙碳”目標(biāo)艱巨等突出問題，亟需用數(shù)字化技術(shù)，推動解決資源利用、能源節(jié)約、質(zhì)量控制、提質(zhì)增效、低碳環(huán)保等方面的痛點難點，大力推動智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)，促進全新制造模式、生產(chǎn)組織方式與產(chǎn)業(yè)形態(tài)的交融迸發(fā)，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，賦能集團高質(zhì)量發(fā)展。

　　全椒海螺智能質(zhì)量系統(tǒng)

　　2018年，我國自主研發(fā)的水泥行業(yè)首個全流程智能工廠在安徽全椒海螺水泥公司投產(chǎn)。這一項目建設(shè)，自始至終都充分體現(xiàn)了“以人為中心”的設(shè)計理念和指導(dǎo)思想，集成海螺30多年在水泥生產(chǎn)、研發(fā)、管理等方面的經(jīng)驗，融合工藝機理的智能化和信息化技術(shù)，建成了“以智能生產(chǎn)為核心、以運行維護作保障和以智慧管理促經(jīng)營”三大平臺，形成了工廠運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化成果，推動生產(chǎn)、管理、營銷模式從局部、粗放，向全流程、精細(xì)化和綠色低碳方向變革，實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換和綠色智能化高質(zhì)量發(fā)展。

　　從2020年開始，海螺集團著手建設(shè)水泥工業(yè)大腦，鏈接分布在國內(nèi)外的生產(chǎn)工廠，整體優(yōu)化，提升協(xié)同效益。2022年，建設(shè)海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，鏈接上下游生態(tài)資源，逐步實現(xiàn)從單場景的“一鍵智控”到覆蓋工廠全流程的智能系統(tǒng)，再到全域智慧化運營。

　　在數(shù)智化建設(shè)過程中，海螺集團通過成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展基金，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化，沿產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，孵化出了智質(zhì)公司、海博公司、中南機器人公司等數(shù)字企業(yè)，構(gòu)建起海螺數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，持續(xù)為產(chǎn)業(yè)鏈上下游和生態(tài)伙伴企業(yè)賦能。

　　海博智能科技公司專注露天礦山的智慧化運營

　　2024年，海螺集團又圍繞經(jīng)營管理需求正式啟動管理數(shù)智化轉(zhuǎn)型規(guī)劃。在原有協(xié)同辦公系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、電商平臺、安全生產(chǎn)等20多套信息化系統(tǒng)管理信息化的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求痛點，深入剖析關(guān)鍵癥結(jié)，制定了信息化建設(shè)規(guī)劃，全面啟動核心運營管理平臺、數(shù)字化人力資源平臺、共享服務(wù)平臺、管控與決策支持平臺、社會化商業(yè)平臺“五大平臺建設(shè)”，助力集團管理水平向世界一流企業(yè)邁進。中國式現(xiàn)代化是全面推進中華民族偉大復(fù)興的必由之路。在這一偉大進程中，海螺集團將堅定不移踐行國家戰(zhàn)略，落實全面深化國有企業(yè)改革行動方案要求，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動力，以價值創(chuàng)造為引導(dǎo)力，聚焦“國之大者”，對標(biāo)世界一流企業(yè)，同心聚力邁步新征程。